Шифер — это популярный строительный материал, который часто используется для покрытия крыш. Производство шифера – это сложный технологический процесс, который включает несколько этапов. Каждый из них играет важную роль в обеспечении высокого качества и долговечности конечного продукта. OOO «Фиброцементный комбинат» обеспечивает соблюдение технологических норм и стандартов на всех этапах.

Подготовка сырья

Хризотилцементные изделия, к которым относятся трубы, кровельные листы (шифер), плоские листы и другие строительные материалы, изготавливаются из смеси хризотилового асбеста, цемента и воды. Рассмотрим подробнее сырьевые компоненты и их характеристики.

Хризотиловый асбест

Хризотил (белый асбест) имеет химическую формулу Mg3Si2O5(OH)4. Он состоит из тонких и гибких волокон, которые придают материалу прочность и гибкость. Хризотиловые волокна имеют высокую прочность на растяжение, стойкость к щелочам и некоторые другие полезные свойства, которые делают их идеальными для армирования цементных изделий. В отличие от амфиболовых асбестов, хризотил не опасен для здоровья при соблюдении соответствующих мер предосторожности и правильной эксплуатации. В производстве асбестоцементного шифера хризотиловые волокна добавляются в цементную смесь для повышения прочности и долговечности готового изделия. Они предотвращают растрескивание и увеличивают сопротивление механическим нагрузкам.

Цемент

Чаще всего используется портландцемент, который обладает высокой прочностью и устойчивостью к различным погодным условиям. Портландцемент состоит из известняка, глины и гипса, который обжигается при высокой температуре до получения клинкера, а затем измельчается в мелкий порошок. Цемент служит связующим материалом, который скрепляет хризотиловые волокна и другие компоненты смеси, образуя стабильную матрицу, и обеспечивает необходимую прочность и долговечность готового изделия после процесса гидратации (взаимодействие цемента с водой).

Вода

Используется чистая вода без примесей, чтобы не нарушать химические процессы гидратации цемента и не ухудшать качество конечного продукта. Вода необходима для процесса гидратации цемента, в результате которого цементная масса затвердевает и приобретает прочность. Вода также обеспечивает равномерное распределение хризотиловых волокон и цемента в смеси, способствуя однородности материала.

Приготовление смеси

Секрет прочности шифера заключается в том, что асбестовые волокна правильно ориентируются на цементной матрице. Для достижения такого эффекта асбестовое волокно сначала подвергается разминанию и истиранию при помощи каменных катков и специальных скребков. Это происходит в больших закрытых емкостях: бегунах.

Из бегунов асбест поступает в голлендеры (гидропушители), где происходит распушка. Асбест, смешанный с водой, интенсивно перемешивается в течение определенного промежутка времени. Волокна в суспензии распределяются равномерно, тем самым создаются условия для наилучшего заполнения волокнами цементной матрицы.  После распушки в суспензию добавляется цемент. Перемешивание происходит в гидротурбосмесителях.

Процессы распушки асбеста и дозирования цемента строго регламентированы. Управляются автоматикой. Мы осуществляем постоянный лабораторный контроль физических показателей асбестоцементной смеси.

Формование

Мы формуем асбестоцементные изделия по мокрому способу с использованием круглосеточной листоформовочной машины. Принцип работы этой машины заключается в использовании вращающегося сетчатого цилиндра для отложения волокнистой суспензии на его поверхности, с последующим переносом этой массы на формовочный конвейер или вал.

Листоформовочная машина включает металлическую ванну, в которую постоянно поступает жидкая асбестоцементная смесь через желоб. Внутри этой ванны установлен полый цилиндрический барабан, покрытый металлической сеткой. К поверхности сетчатого цилиндра плотно прижимается конвейерная лента, которая приводится в движение ведущим опорным валом, вызывая вращение барабана.

В качестве конвейерной ленты используется бесконечное сукно. Сукно используется в качестве фильтра для отделения воды от волокон в суспензии. Оно позволяет воде проходить через себя, задерживая при этом асбестовые волокна и цемент. Это обеспечивает равномерное распределение волокон по всей поверхности формуемого листа. В процессе формования листов шифера сукно поддерживает волокнистую массу, предотвращая её деформацию и обеспечивая равномерную толщину листа.

Асбестоцементная пленка переносится на форматный барабан. Как только слой достигает требуемой толщины, он срезается и подается на стол раскроя, где при помощи ножей разрезается на листы необходимого размера. Этот процесс автоматизирован.

Проверка качества осуществляется после того, как изделия сняты с форматного барабана и разрезаны на нужные размеры. На этом этапе проверяются физические характеристики продукции, такие как прочность, ровность и отсутствие трещин. Также оценивается внешний вид изделий и их соответствие требованиям заказчика. Каждое изделие проходит визуальный осмотр и тестирование, чтобы убедиться в его соответствии техническим характеристикам.

Для придания листам волнистой (гофрированной) формы используется волнировочно-стопирующий агрегат. Его основные компоненты: направляющие и цепи, которые перемещают листы шифера через агрегат, обеспечивая равномерное и плавное движение листа. Автоматизированные системы, которые управляют работой цепей, контролируют форму и другие параметры процесса.

Готовые волнистые листы аккуратно укладываются в стопы для дальнейшего транспортирования и сушки. Стопирование может осуществляться автоматически с использованием роботизированных систем или вручную.

Сушка и твердение

Окончательное удаление влаги происходит в камерах конвейера твердения, куда листы шифера отправляются на сушку. Процесс сушки обеспечивает окончательное твердение материала и достижение необходимой прочности, что важно для долговечности конечного продукта.

Таким образом, мокрый способ формования листов шифера обеспечивает создание высококачественных изделий с отличными эксплуатационными характеристиками. Этот метод позволяет добиться равномерного распределения асбестовой массы, её уплотнения и конечной прочности, что делает продукцию надёжной и долговечной.